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Le processus de production du kayak de rotomoulage

2023-01-06

Le processus de base du rotomoulage est très simple, c'est-à-dire que le polymère en poudre ou liquide est placé dans le moule, chauffé et mis en rotation autour de deux axes verticaux (rotation et révolution).

Revêtement d'agent de démoulage : le but du revêtement de l'agent de démoulage sur le moule est de faciliter le retrait du produit du moule, et en même temps, il peut efficacement éviter l'endommagement du produit pendant le démoulage en raison de la forte adhérence entre le produit et le moule.

Installez les inserts et les accessoires de moulage associés : les inserts jouent principalement le rôle de renforcement local, et les accessoires de moulage sont principalement des modules pour souligner les nervures ou les pièces spéciales pour le moulage, et ils doivent être correctement installés dans la position nouvellement définie avant d'ajouter des matériaux au moule supérieur. ;
Chargement : un dosage strict doit être effectué avant d'ajouter des matériaux. Lorsque des additifs doivent être ajoutés, les composants concernés doivent être pré-mélangés. Pesez avec précision le poids de résine en poudre requis pour la pièce finale, ajoutez-le au fond du moule séparé, puis fixez les deux demi-moules ensemble et installez-les sur l'arbre de roulement ;
Fermeture du moule : avant de fermer le moule, veillez à retirer le matériau restant à l'emplacement de fermeture du moule et assurez-vous que les deux surfaces de séparation sont bien scellées pour éviter les fuites de matériau pendant le traitement ;
Chauffage : placez le moule rempli de matériaux dans le four de chauffage (ou utilisez d'autres sources de chaleur telles que des flammes de gaz pour chauffer), la température du four de chauffage est réglée au-dessus du point de fusion de la résine, et les deux axes principaux et auxiliaires sont perpendiculaires. les uns aux autres sont tournés avec le cadre en même temps. . Pendant le processus de rotation, le moule est chauffé à une température donnée puis maintenu au chaud. Le matériau fond progressivement sous l'effet de la rotation et du chauffage, coule sur toute la paroi interne de la cavité du moule et élimine progressivement le gaz emprisonné dans le matériau jusqu'à la formation d'un produit bien formé.
Refroidissement et mise en forme : Lorsque la résine est complètement fondue, le moule est transféré dans la chambre de refroidissement, et refroidi, où il continue de tourner tout en refroidissant par ventilation forcée ou pulvérisation d'eau.
Démoulage et nettoyage du moule : le premier doit éviter d'endommager le produit pendant le démoulage, tandis que le second doit nettoyer les matériaux restants et divers sur le moule pour préparer le prochain cycle de moulage.

Le procédé de rotomoulage présente des avantages marqués par rapport à d'autres types de procédés. Par rapport au moulage par soufflage et au moulage par injection, le rotomoulage produit plus facilement et à moindre coût des pièces de différentes tailles. Son moule est également relativement bon marché car il n'a pas de noyau interne à fabriquer. Et sans le noyau interne, un autre modèle peut être fabriqué avec juste un petit changement.

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